按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者，稱為高強度螺栓.現標準只羅列到M39，對于大尺寸規格，特別是長度大于10~15倍的高強度螺栓，國內生產尚屬短線。高強螺栓是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力，承壓型擰掉梅花頭。建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。高強螺栓一般用于連接。

　　高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾好，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能***摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過***摩擦力。板件不會發生相對滑移變形，被連接板件按彈性整體受力。

　　在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過***摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。總之，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是否考慮滑移。摩擦型高強螺栓不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞。

　　【譽標緊固】高強度雙頭螺柱，溫馨提醒:當出現生銹鎖死的現象之后,一定要科學合理的運用以上五種方法對緊固件進行拆卸,否則就會出現高強度螺栓的六角棱角擰滑、高強度螺栓被擰斷、扳手被擰壞等等現象。高強度螺栓是緊固件中常見的一種連接零件部。其主要由頭部和螺桿兩部分組成,在使用是其需要與高強度螺栓配合,用于緊固連接兩個通孔的。但是關于柴油機上使用的高強度螺栓,在重復使用時很容易出現斷裂現象,這是什么原因所致?筆者下面給大家分享一下關于高強度螺栓常斷裂的幾大因素。在通過這五方面檢查后,在確定選用緊固件的品牌、品種、規格、材料標準等。關于緊固件產品,在生產時一定要符合以下標準條件,以保證客戶對緊固件產品質量的使用率。那關于緊固件產品都有哪些標準條件呢?其主要有以下五種。

　　高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

　　高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

　　高強度雙頭螺柱氫脆的檢查:氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。對于10.9級及以上的外螺紋緊固件或表面淬硬的自攻高強度螺栓以及帶有淬硬鋼制高強度螺栓的組合高強度螺栓等電鍍后應進行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴散出來。螺紋緊固件可用旋緊的辦法,在專用夾具上,旋到使螺桿承受相當保證應力的拉力下,保持48h,松開后螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。再回火試驗:8.8~12.9級的螺栓、高強度螺栓和螺柱,應根據實際生產中的***回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上,試驗前后三點硬度平均值之差不得超過20HV。再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足,用過低的溫度回火來勉強到達規定的硬度范圍的不正確操作,保證零件的綜合力學性能。

　　關于高強度雙頭螺柱螺栓預緊力過小,則保證不了連接強度與質量。擰緊力與螺栓預緊力呈線在,控制了擰緊力矩的大小,就可以通過實驗或理論計算的方法得到預緊力值。但在實際中,由于受摩擦系數和幾何參數偏差的影響,在一定的擰緊力矩下,預緊力變化比較大,故通過擰緊力矩來控制螺栓預緊力的精度不高,其誤差約為±25%,***可達±40%一般來說,控制區擰緊力矩精度較高的工具是測力矩扳手和限力扳手。根據需要的預緊力計算出高強度螺栓轉角擰緊時量出高強度螺栓轉角就可以達到控制預緊力的目的。測量高強度螺栓轉角最簡單的方法是刻一條零線,按魯母轉過幾方的數量來測量高強度螺栓角,高強度螺栓轉角的測量精度可控制在10°-15°內。由于螺栓的伸長量只和螺栓的應力有關,可以排除摩擦系數、接觸變形、被連接件變形等可變因素的影響。

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